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以下是PET废布废丝造粒机的详细生产流程： 原料收集与分拣 ：首先要收集各类含有PET材质的废布废丝，来源十分广泛，比如废旧的聚酯纤维服装、家纺产品（如废弃的窗帘、床上用品等）、工业用的PET纤维制品以及废弃的PET包装材料等经过拆解后形成的布、丝形态的物料。 分拣：对收集来的物料进行分拣，去除其中明显不属于PET材质的物品，以及一些可能会对后续加工造成严重影响的杂质，例如大块的金属、木块、石块等，同时也要尽量剔除附着在PET废布废丝上的油污、灰尘等脏污物质，保证原料的相对纯净度，这一步骤可以通过人工分拣结合一些简单的筛选、磁吸设备（用于去除金属杂质）来完成。 原料预处理
破碎：分拣后的PET废布废丝需要进行破碎处理，因为原始的废布废丝尺寸往往较大且形状不规则，不利于后续直接进入造粒机加工。一般会使用专门的破碎机将其破碎成较小的块状或丝状，破碎机的刀具通常采用高强度合金钢材质，以确保能有效切碎PET物料。破碎后的物料尺寸大小要根据造粒机的进料要求来确定，通常在几毫米到几十毫米之间。 清洗：如果PET废布废丝的脏污情况较为严重，比如有较多的油污、污渍等，在破碎后还需要进行清洗操作，目的是进一步去除杂质，提高原料的清洁度，确保后续生产出高质量的再生PET颗粒。清洗可以采用浸泡、搅拌、喷淋等方式，配合使用合适的清洗剂，然后再通过脱水设备将清洗后的物料进行脱水处理，去除多余的水分，便于后续进入挤出机加工。 熔融挤出 进料：经过预处理后的PET废布废丝通过输送装置（如螺旋输送机或皮带输送机）被输送至造粒挤出机的料斗。料斗一般设有防搭桥装置，防止物料在料斗内堆积、堵塞而不能顺利进入机筒，确保物料能持续、均匀地进入挤出机内部。 塑化：物料进入挤出机机筒后，在螺杆的旋转作用下，沿着螺杆向前移动。螺杆由电机通过减速机驱动，以稳定的转速旋转，对物料施加挤压、剪切和输送等力。同时，机筒外部的加热装置（通常为电加热）按照设定的温度曲线对机筒各段进行加热，使PET物料在沿着螺杆向前移动的过程中，温度逐渐升高，从固态逐渐转变为黏流态（即熔融状态）。在这个过程中，物料还会在螺杆的特殊结构设计（如不同功能的螺杆区段，包括加料段、压缩段、计量段等）下实现充分的混合、塑化，确保物料均匀一致。 过滤杂质：在物料从螺杆头部向模具输送的过程中，会经过过滤装置，常见的是滤网，其作用是拦截并去除物料中未熔融的杂质、凝胶以及其他异物，保障挤出的物料纯净度，提高再生PET颗粒的质量。滤网的目数可以根据对颗粒质量的具体要求进行选择更换，有的设备还采用自动换网装置（如双圆筒不停机液压换网器），可以在不停机的情况下更换滤网，保证生产的连续性。 
造粒成型 水冷拉条造粒（常用方式之一）： 挤出条状物料：经过过滤后的熔融物料通过特定形状的模具挤出，形成连续的条状物。 冷却定型：条状物料立即进入冷却水槽，通过循环流动的冷却水快速冷却定型，使物料从熔融的黏流态转变为固态，便于后续切粒操作。 切粒：冷却后的长条状物料通过切粒机切成一粒粒的颗粒，切粒机的刀具要保持锋利，转速也要与物料挤出速度相匹配，确保切出的颗粒大小均匀、形状规整。 风冷模面热切粒（另一种常用方式）： 模面热切：物料在模具出口处直接通过热切刀进行切割成粒，同时利用风冷装置对刚切下的颗粒进行快速冷却，这种方式造粒效率相对较高，设备结构相对紧凑，但对热切刀的材质和工艺要求较高，不然容易出现颗粒粘连、切口不平整等问题。 整个PET废布废丝造粒机的生产流程需要严格把控各个环节的工艺参数和操作规范，确保生产出高质量的再生PET颗粒，满足不同下游应用领域的需求。 pet破布造粒机 http://www.bbjd103.bsjdl.com/